经过我们多个成功案例证明，我公司自主开发设计的DIO系列矿热炉低压动态无功补偿装置（..证号ZL.2009 20243559.6）在恶劣环境中能够正常、稳定、安全、平稳的运行，并且运行效果明显。该项目已被国家发改委录入《合同能源管理备案目录》，是目前在矿热炉低压无功补偿项目中可以享受国家财政奖励节能服务公司备案名单。
    本项目开发的.终产品形态是用于矿热炉低压端无功补偿的装置，在矿热炉低压侧实现无功功率补偿，及远程监控并实现远程操作，将会与用户单位得到双赢，为国家节能减排作出突出的贡献。填补国家高能耗冶炼行业的技术空白。在正常使用情况下，使企业：
1）单产电耗降低 3％～6％；
2）总产量提高 8%～15％；
3）功率因素提高到0.92以上，避免电力部门罚款并能得到适当奖励。
衍生技术持有
     矿热炉低压动态无功补偿技术属于低压动态无功补偿技术领域的高端技术，随着该技术的不断更新和发展，公司轻松顺利将低压就地无功动态补偿技术运用到其它领域和设备上。随着城乡电网改造的实施和深入，在0.4kV级电网上安装低压动态无功补偿装置，可以提高供电质量、挖掘供电设备的潜力、降低线损等越来越被大家所共识。运用在工矿企业，大型机械行业，房地产行业，大型用电设备等等，降低用户电能消耗、提高了用电质量。
技术特点：
1、补偿方式
由于目前大多数的矿热炉变压器采用了开口三角多路输出方式，短网系统只有在电上才连接成三角形，因此对于炉变来说，每相输出均为单相输出，电压低，电流大。对于网来说，均采用单相交叉排列的方式输出，如下图所示：
2、补偿连接方式
下图显示了目前DIO矿热炉动态补偿装置与矿热炉短网系统的连接方式
    红色方块位置为补偿装置的连接点（硬短网与软电缆连接处）
    备注：如果炉体短网部分的软电缆部分采用水冷电缆，且上部空间较大，补偿装置安装在集电环处将可以取得更好的效果。但是需要根据实际情况确定。
3、电容器组组投切
DIO矿热炉低压动态功率因数补偿装置使用.新电子开关投切电容器组，电子投切开关采用**的水冷系统，投入和切除电容器组都严格发生在电流过零点，极大地提高了DIO-GB 低压动态功率因数的使用寿命。
4、循环投切模式
DIO低压动态补偿装置具有独特的循环投切特性，可以有效降低电容器过电流并降低电容器温升，从而避免爆炸，延长了电容器的使用寿命。电力电子投切单元（投切寿命无限长）可以在同时完成投入一组电容和切除另外一组电容，使得所有电容器按顺序投入运行，同时**总补偿容量不变，从而使每一组电容器的平均电流更加均匀了，也降低了。再配合独特的高通滤波以及特殊电抗器设计，能够有效滤除谐波，降低温升，大大降低了柜体局部过热的可能性。
5、保持电容容量长期的一致性
在传统的接触器投切电容器组的方式里，电容器需要长期承受投切时造成的瞬时冲击，这种冲击的不断积累，会导致电容器容量的改变。在需要滤波或需要回避谐波的场合，电容器容量的改变会导致非常不利的后果，因为这种改变会影响滤波效果，甚至可能会导致谐振，产生毁坏电力设备的严重后果。DIO 低压动态补偿装置能有效防止这种现象的出现，延长设备寿命，降低维护成本，更好地滤除系统谐波。
6、快速**的测量系统
DIO矿热炉低压动态补偿装置的控制器采用瞬时无功算法，每个周期进行 16次计算，分析各相参数，功率信息，系统状态，采取三个控制器分别检测三相相关电学参数，分相投切，能够有效提高功率因数，降低三相不平衡度。
7、理想的功率因数控制
利用高级自动的控制算法和快速的电子开关，在毫秒级的时间内完成全部操作，完全补偿无功电流分量，而无需分阶段完成补偿操作。通过**的开闭环的控制和测量系统可以实现**的功率因数控制。该系统采集了包含各次谐波在内的3 相系统的全部信息，按照实时功率因数进行无功功率控制，做到任何时刻的功率因数.优控制。同时能够有效降低电网电压跌落以及闪变。
8、独特的无快熔保护技术
以往的低压无功补偿系统，对于系统的保护一般比较完善，但对于各个支路的保护则非常简单，只有熔断器保护而已。而DIO矿热炉低压动态补偿装置的一大特点是为每一个支路都提供了包括可控硅短路、可控硅断路、电容器相间以及相对地短路故障、支路过流、支路过载、支路不平衡等在内的全面的预防性保护，.大限度的避免各个支路发生破坏性故障，大大提高了设备的安全保护水平，延长了设备使用寿命。