国内外大量的应用实例证明， 四川振动时效设备对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用，但是关于振动时效稳定尺寸精度的机理，迄今为止尚无系统的、称心的解释。

从宏观角度剖析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化剩余应力并进步资料的抗变形才能，无疑是招致零件尺寸精度稳定的根本缘由。从剖析剩余应力松驰和零件变形中可知，剩余应力的存在及其不稳定性形成了应力松驰和再散布，使零件发作塑性变形。故通常采用热时效办法以消弭和降低剩余应力， 特别是风险的峰值应力。振动时效同样能够降低剩余应力。零件在振动处置后剩余应力通常可降低 20%～30%，有时可达 50%～60%。同时也使峰值应力降低，使应力散布均化。除剩余应力值外，决议零件尺寸稳定性的另一重要要素是松驰刚性，或零件抗变形才能。有时固然零件具有较大的剩余应力但因其抗变形才能强，而不致形成大的变形，在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载实验结果可知，振动时效件的抗变形才能不只高于未经时效的零件，也高于经热时效处置的零件。 经过振动而使资料得到强化，使零件的尺寸精度到达稳定。

从微观方面剖析，振动时效可视为一种以循环载荷的方式施加于零件上的一种附加应力。 众所周知，工程上采用的资料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷。铸铁中更是存在着大量外形各异的切割金属基体的石墨，故而无论是钢、铸铁或其他金属，其中的微观缺陷左近都存在着不同水平的应力集中。当遭到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的剩余应力叠加，当应力叠加的结果到达一定的数值后在应力集中.严重的部位就会超越资料的屈从极限而发作塑性变形，这塑性变形降低了该处剩余应力峰值 ，并强化了金属基体。然后，振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与剩余应力叠加的代数和不能惹起任何部位的塑性变形为止。此时，振动便不再产生消弭和均化剩余应力及强化金属的作用。上述解释已由大量的实验加以证明。