振动时效消除残余应力的效果是比较显著的

一、不同时效工艺的时效结果对比

项目 自然时效 热时效 振动时效

应力消除率 10%左右 30—80% 30—60%

尺寸稳定性 好 较差 较好

时效成本 占场地、占资金 150—300元/吨 10元/吨

时效周期 一般半年以上 20—60小时 一小时以内

环境保护 无污染 污染较严重 无污染

抗变形能力 较好 比时效前降低 比热时效提高30—50%

时效变形量 可忽略不计 较大 可忽略不计

工件适应性 几乎任何工件 受工件尺寸、材质限制 几乎任何工件

工序安排 须在精加工前 须在精加工前 可排在任何工序之间

二．振动时效消除残余应力的优势

◆ 时效效果好

大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不仅克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。

◆ 投资少，经济实用

振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不仅需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。

◆ 适应性强

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理

◆ 无环境污染问题。

随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术一直被积极应用的原因。

◆ 节能显著

振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。

◆ 效率高

自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。

◆ 适合不宜高温时效的工件消除应力处理

如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等

内容不多，但是小编希望能对各位有所帮助。